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PL-1000型實(shí)驗(yàn)用噴霧造粒機(jī)

PL-1000型實(shí)驗(yàn)用噴霧造粒機(jī)

本機(jī)為實(shí)驗(yàn)室噴霧造粒干燥設(shè)備,為農(nóng)藥DF開發(fā)配方研制,供用戶在實(shí)驗(yàn)室將研磨好的懸浮液直接噴霧干燥并制成固體小顆粒的小試設(shè)備。
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詳細(xì)說明

一、設(shè)備概述與工作原理

本機(jī)為實(shí)驗(yàn)室噴霧造粒干燥設(shè)備,為農(nóng)藥DF開發(fā)配方研制,供用戶在實(shí)驗(yàn)室將研磨好的懸浮液直接噴霧干燥并制成固體小顆粒的小試設(shè)備。將事先按配方配制好的混合物加水研磨至所需細(xì)度,通過供料蠕動(dòng)泵均勻連續(xù)的送至噴霧造粒機(jī)塔頂?shù)母咚凫F化器內(nèi)(該霧化器為非標(biāo)訂制型,用于噴霧造粒),通過霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的離心甩盤將物料霧化為細(xì)小的霧滴,然后與經(jīng)過電加熱器加熱后的熱風(fēng)充分混合,達(dá)到瞬間干燥的目的。干燥后的粒狀固體物料經(jīng)由干燥塔進(jìn)入旋風(fēng)分離器并被收料瓶捕集下來,尾氣與少量的細(xì)粉則通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入濾筒除塵器內(nèi),經(jīng)除塵器過濾后的潔凈尾風(fēng)則排入大氣中。該機(jī)加熱方式采用電加熱器,功率為9KW,通過可控硅控制,可根據(jù)用戶需要調(diào)控干燥的進(jìn)風(fēng)溫度,調(diào)溫范圍為:50~250℃。供料蠕動(dòng)泵與高速離心霧化器均為無級(jí)變頻調(diào)速,霧化器的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min,帶有循環(huán)水冷卻裝置。收料采用高效旋風(fēng)分離器,底部用玻璃瓶收料,可觀察性強(qiáng)。設(shè)備所有管道與旋風(fēng)均為快裝式,方便用戶做完一次實(shí)驗(yàn)后清洗設(shè)備,以免不同品種間產(chǎn)生交叉污染。設(shè)備內(nèi)外表面均為SUS304不銹鋼制作并拋光處理,外形美觀,控制系統(tǒng)采用PLC可編程觸摸屏控制,操作方便快捷,簡(jiǎn)單易控。


二、設(shè)備主要特點(diǎn)

1.該機(jī)采用離心式霧化器、轉(zhuǎn)速可調(diào),霧化盤結(jié)構(gòu)為定制型,可以制成小顆粒,并且干燥后形成空心狀態(tài),干燥時(shí)間與大生產(chǎn)的狀態(tài)基本一致,因此配方的模擬參考性比較可靠,與大生產(chǎn)吻合度高。
2.熱源為電加熱,裝機(jī)9kw,采用可控硅控制,使用溫度范圍為50~250℃可調(diào),溫度波動(dòng)范圍±1℃,運(yùn)行較穩(wěn)定。
3.設(shè)備的管道與旋分分離器等均采用快裝結(jié)構(gòu),接料瓶采用玻璃瓶,清洗安裝方便,只需一人就能順利完成實(shí)驗(yàn)并清洗設(shè)備。
4.設(shè)備帶有尾氣濾筒式除塵器,可避免粉塵排放對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生影響。
5.控制系統(tǒng)采用PLC可編程觸摸屏控制,操作方便快捷,簡(jiǎn)單易控。
6.設(shè)備采用全不銹鋼制作,整機(jī)制作并帶有移動(dòng)輪子,外形美觀精致,移動(dòng)方便。

注:設(shè)備外形尺寸:長(zhǎng)2000*寬1300(不含濾筒除塵器)*高2300(不含扶梯),廠房高度不得低于3米。


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