MVR高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器
MVR高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器
詳細說明
MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特性:
在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝氣(開始預(yù)熱時)和水蒸汽(開始蒸發(fā)時)進行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽, 同時釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機（類似于鼓風(fēng)機）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次重復(fù)利用所產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度提升5～20℃，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐（本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運行費用僅僅是驅(qū)動壓縮機的電能）。由于電能是清潔能源，因此，MVR蒸發(fā)器真正達到了“零”污染的排放（完全沒有二氧化碳的排放）。在中國各級政府大力提倡節(jié)能減排的今天，MVR技術(shù)的應(yīng)用具有特別重要的現(xiàn)實意義。
MVR蒸發(fā)器的特點:
1、節(jié)能顯著，毎蒸發(fā)1000Kg水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。
2、運行成本低。
3、清潔能源，沒有任何污染。
4、通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD、BOD及氨氮指標遠低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標，他們完全符合國家規(guī)定的排放標準。
5、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
6、采用PLC可編程控制技術(shù)，實現(xiàn)自動運行。
三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)特點:
1、以往傳統(tǒng)三效靠手動操作非常繁瑣和困難，我公司生產(chǎn)的三效連續(xù)結(jié)晶器通過PLC控制，運行更穩(wěn)定，操作更簡單，效率更高。
2、生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對第一效效內(nèi)的物料進行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內(nèi)的物料進行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內(nèi)的物料進行加熱。一效冷凝水進入預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
3、將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管加熱面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進而最大限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。該裝置廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
4、蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)垢。
5、物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶。
6、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導(dǎo)致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內(nèi)中設(shè)有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。
影響結(jié)晶的因數(shù)及結(jié)晶過程控制
影響結(jié)晶的因素主要有以下幾點：
1、漿料的過飽和度，這個主要由溫度來控制，溫度越低過飽和度越低。過飽和度越大，則，產(chǎn)生晶核越多，結(jié)晶體粒徑越小。
2、停留時間，時間越長，則產(chǎn)生的結(jié)晶體粒徑越大。停留時間與液位有關(guān)，液位越高，停留時間越強。
3、容器的攪拌強度，攪拌越強，容易破碎晶體，結(jié)晶體粒徑越小
4、雜質(zhì)成分，雜質(zhì)成分較多，則比較容易形成晶核，結(jié)晶體粒徑越小。
結(jié)晶過程控制：
1、維持穩(wěn)定的過飽和度，防止結(jié)晶器在局部范圍內(nèi)(例如蒸發(fā)面、冷卻表面、不同濃度的兩流股的混合區(qū)內(nèi))產(chǎn)生過大的過飽和度。
2、盡可能減低晶體的機械碰撞能量及幾率。
3、結(jié)晶器液面應(yīng)保持一定的高度，如果液面太低，會破壞懸浮液床層，使過飽和度越過介穩(wěn)區(qū)，產(chǎn)生大量晶核。
4、應(yīng)防止系統(tǒng)帶氣，否則會破壞晶漿床層，使液面翻騰，溢流帶料嚴重。
5、應(yīng)限制晶體的生長速率，即不以盲目提高過飽和度的方法，來達到提高產(chǎn)量的目的。
6、可對溶液進行加熱、過濾等預(yù)處理，以消除溶液中可能成為過多晶核的微粒。
7、從結(jié)晶器中及時移除過量的微晶。產(chǎn)品按粒度分級排出，使符合粒度罷求的晶粒能作為產(chǎn)品及時排出，而不使其在器內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)。
8、將含有過量細晶的母液取出后加熱或稀釋，使細晶溶解，然后送回結(jié)晶器。
9、母液溫度不宜相差過大，避免過飽和度過大，晶核增多。
10、調(diào)節(jié)原料溶液的pH值或加入某些具有選擇性的添加劑以改變成核速率。
11、操作工應(yīng)認真負責(zé)，在結(jié)晶操作上要勤檢查、穩(wěn)定工藝，保證生產(chǎn)在最佳程序下進行。
