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詳細(xì)說明

設(shè)備概述

農(nóng)藥水分散粒劑（WG）的生產(chǎn)一般要經(jīng)過粉碎、混合（干混）、捏合（濕混）、造粒、干燥和篩分等幾個(gè)主要階段。目前的干燥過程大多是間歇式的，本公司針對(duì)WG生產(chǎn)特點(diǎn)開發(fā)出連續(xù)式干燥設(shè)備，該設(shè)備可以控制物料的停留時(shí)間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標(biāo)，使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能，目前該設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家農(nóng)藥企業(yè)得到成功應(yīng)用。

二、流程簡(jiǎn)介與工藝原理

（b）設(shè)備效果圖

（c）工藝原理
1. 將按工藝要求配比好并且通過氣流粉碎機(jī)組粉碎并混合好的原藥、助劑、填料（預(yù)先計(jì)量好）等投入負(fù)壓投料倉(cāng)內(nèi)，并通過真空送料器將混合好的粉體物料按批次吸入無重力混合機(jī)或高速混合機(jī)內(nèi)。
2.送料之前，應(yīng)先啟動(dòng)高速混合機(jī)，送料結(jié)束后，由噴液口通過帶稱重儀的計(jì)量罐連續(xù)噴入適量的水或其他可溶性助劑，均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面，即可快速均勻的達(dá)到捏合效果。
3.捏合完畢后停止混合機(jī)主軸并同時(shí)開啟混合機(jī)底部的出料閥，將混合好的濕物料全部送入混合機(jī)底部的帶攪拌動(dòng)態(tài)料倉(cāng)內(nèi)，然后關(guān)閉出料閥，繼續(xù)下一次捏合。
4.濕物料進(jìn)入帶攪拌動(dòng)態(tài)料倉(cāng)后，通過料倉(cāng)底部的螺旋送料器與分料管緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)內(nèi)，送料速度可根據(jù)物料特性與旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的工作能力調(diào)整螺旋送料器的轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。
5.進(jìn)入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的濕物料被連續(xù)擠成所需要的細(xì)條狀圓柱形顆粒，并直接落入連續(xù)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，從而均勻的進(jìn)入連續(xù)流化床干燥機(jī)，由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續(xù)流化干燥，其干燥時(shí)間可根據(jù)物料情況通過流化床底部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（本公司設(shè)結(jié)構(gòu)）適當(dāng)調(diào)整，確保物料由流化床出口流出時(shí)達(dá)到合格要求。此處熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段設(shè)為兩段進(jìn)風(fēng)，第一段由于物料含濕量較大，屬于快速干燥階段，故此處熱風(fēng)溫度應(yīng)略高些（具體視物料特性定），且此處物料易粘連結(jié)塊，故送風(fēng)機(jī)相對(duì)風(fēng)速和壓力需大些；第二段屬于降速干燥階段，物料需要相對(duì)較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，但由于一般物料受熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，故此處應(yīng)降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間來控制終產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量。
6.后，干燥完的顆粒物料通過方形振動(dòng)篩，將結(jié)塊的粗顆粒及細(xì)粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品，然后通過真空送料器送入包裝工序的成品料倉(cāng)。振動(dòng)篩篩分出來的細(xì)粉則通過送粉器送入干燥系統(tǒng)的細(xì)粉收集系統(tǒng)內(nèi)，避免污染空氣。
如上所述連續(xù)操作即可實(shí)現(xiàn)WG水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并且有效減少了人工勞動(dòng)量，由于生產(chǎn)過程基本封閉，也就大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。另外，可于造粒機(jī)上部與成品料倉(cāng)底部出料口處增設(shè)吸塵裝置，強(qiáng)化除塵凈化效果。投料倉(cāng)建議單獨(dú)隔離于投料間內(nèi)，可有效控制粉塵的外泄。

三、裝置技術(shù)特點(diǎn)
（1）該裝置密閉操作，并設(shè)有多個(gè)吸塵口，有效防控了粉塵污染，滿足了農(nóng)藥清潔化生產(chǎn)的需要。
（2）設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)、能效比較高、節(jié)省人工量。
（3）設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，尤其干燥階段，可針對(duì)不同特性的各個(gè)品種進(jìn)行調(diào)控干燥時(shí)間和干燥溫度，并且采用兩段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，有效控制了終產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保連續(xù)化生產(chǎn)，可適用于多品種加工使用。
（4）設(shè)備清洗維護(hù)比較方便，主體設(shè)備無需拆卸、無清洗死角，設(shè)有多個(gè)快開清洗口，且排水方便。可有效避免更換品種時(shí)，因清洗不干凈帶來的交叉污染問題。
（5）采用觸摸屏PLC可編程集中控制，自動(dòng)化程度高，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。
（6）主體設(shè)備全不銹鋼制作并拋光處理，外形美觀，經(jīng)久耐用。

四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖片



五、典型用戶